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    MeltFlow-电渣重熔(ESR)工艺及ALD设备简介

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  • 更新时间:2012-07-25
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电渣重熔(ESR)工艺及ALD设备简介

 

早在 20 世纪30 年代,ESR 就已为人所知,但是它作为公认的大批量生产高质量钢锭的工艺,却经过了约30 年的时间。ESR 技术的优势不仅在于生产较小重量的工具钢和高温合金的钢锭,而且在于生产重型锻锭,粗锭重量可达165 吨。国内电渣锭规格达到了450吨。
工艺技术和工艺特点
VAR 需要真空进行精炼,但在ESR 中,熔化电极浸在水冷铸模的渣池中。电流(通常为AC)通过电极和即将成型的钢锭之间的熔渣并加热熔渣,从而金属滴在电极上熔化。熔化的金属滴穿过熔渣到达水冷铸模的底部,在这儿进行凝固。当钢锭形成后,渣池向上移动。新的精炼材料钢锭在铸模底部慢慢形成。它均匀定向地凝固,避免了中心凝固不佳,这在传统的钢锭铸造中时有发生,因为它们从外向内凝固。一般来说,ESR 提供了非常高的、一致的和可预测的产品质量。精确控制的凝固过程,使结构完整,无缺陷。由于在钢锭和铸模壁之间形成了一层凝固的波薄渣皮,从而提高了钢锭表面的质量。这就是ESR被认为是生产当今工业中的高性能高温合金的首选方法的原因,例如用于航空航天、核工和和重型锻造等。所得到的都为高纯度的钢锭,这在若干年前还未听过。其它工程领域也以“高技术”先驱为榜样,坚持利用最先进和最复杂的设备通过ESR 得到更新更高的纯度。
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